ایلومینیم ورق ریوینڈرز ایلومینیم ورق کے بڑے رولوں کو مخصوص وضاحتوں کے چھوٹے چھوٹے رولوں میں پلٹانے کے لئے کلیدی سامان ہیں۔ ان کے آپریشن کے عمل میں متعدد مراحل کا احاطہ کیا گیا ہے ، جس میں تیاری ، اسٹارٹ اپ ، آپریشن مانیٹرنگ ، شٹ ڈاؤن ، اور بحالی شامل ہیں۔ مندرجہ ذیل ایک تفصیلی آپریشن عمل اور کلیدی احتیاطی تدابیر ہیں۔
پری - آپریشن کی تیاری
1. سامان معائنہ
چیک کریں کہ ریویندر کے مکینیکل اجزاء (جیسے گائیڈ رولرس ، پریشر رولرس ، ریوائنڈنگ شافٹ ، اور تناؤ کنٹرول سسٹم) برقرار اور ڈھیلے پن یا لباس سے پاک ہیں۔
اس بات کی تصدیق کریں کہ بجلی کا نظام (جیسے موٹر ، سینسر اور کنٹرول پینل) صحیح طریقے سے کام کر رہا ہے اور اس وائرنگ کو نقصان نہیں پہنچا ہے۔
تمام حرکت پذیر حصوں کی مناسب چکنا کرنے کو یقینی بنانے کے لئے چکنا کرنے کے نظام کو چیک کریں۔
ایلومینیم ورق کی آلودگی یا کھرچنے سے بچنے کے لئے سامان کی سطح اور آس پاس کے علاقے کو صاف کریں۔
2. مادی تیاری
پیداوار کی ضروریات پر مبنی ایلومینیم ورق مدر مدر رولز کو مناسب وضاحتیں (چوڑائی ، موٹائی اور ماد)) کے رولس کا انتخاب کریں۔
کسی بھی نقصان ، جھریاں یا نجاست کو ختم کرنے کے لئے ایلومینیم ورق کی سطح کے معیار کا معائنہ کریں۔
خالی کاغذ یا پلاسٹک کور ٹیوبیں تیار کریں ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ ان کا قطر ریوائنڈنگ کی وضاحتیں سے مماثل ہے۔
3. پیرامیٹر کی ترتیبات
ریوائنڈ قطر: کسٹمر کی ضروریات کے مطابق حتمی رول قطر طے کریں۔
تناؤ کا کنٹرول: ورق کو کھینچنے یا ڈھیلنے سے بچنے کے ل the انوائنڈ اور ریوائنڈ کے لئے تناؤ کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں۔
اسپیڈ سیٹنگ: ورق کے مواد اور موٹائی (عام طور پر 50-300 میٹر/منٹ) کی بنیاد پر ریونڈ اسپیڈ مقرر کریں۔
سلیٹنگ پیرامیٹرز: اگر سلیٹنگ کی ضرورت ہو تو ، بلیڈ کی جگہ اور کاٹنے کا طریقہ (جیسے ، نیومیٹک یا مکینیکل) سیٹ کریں۔
گنتی کا فنکشن: آسانی سے بیچ پروڈکشن کنٹرول کے لئے ریونڈ لمبائی یا موڑ کی تعداد طے کریں۔
اسٹارٹ اپ آپریشن
1. تھریڈنگ: غیر منقولہ ریل پر ایلومینیم ورق مدر رول انسٹال کریں ، اسے محفوظ رکھیں ، اور اس کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں۔ گائیڈ رولر ، پریشر رولر ، تناؤ رولر ، سلیٹنگ بلیڈ (اگر انسٹال ہو تو) ، اور ریوائنڈ ریل کے ذریعے ورق کے سامنے کے سر کو دستی طور پر کھینچیں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ ورق فلیٹ اور شیکن - مفت ہے ، اور یہ کہ رولرس کے مابین تناؤ یکساں ہے۔
2. نہیں {{1} load لوڈ ٹیسٹ رن: مشاہدہ کرنے کے لئے مشین کو کم رفتار (10-20 میٹر/منٹ) پر شروع کریں کہ آیا تمام اجزا آسانی سے چل رہے ہیں یا نہیں۔ حساسیت اور ورق کے انحراف کے لئے تناؤ کنٹرول کے نظام کو چیک کریں۔ سلیٹر (اگر انسٹال ہو تو) کے کاٹنے کے معیار کی تصدیق کریں اور بلیڈ پریشر یا زاویہ کو ایڈجسٹ کریں۔
3. ریوائنڈنگ: ورویلاڈنگ کور کے لئے ورق کے اہم اختتام کو محفوظ بنائیں اور خودکار ریوائنڈنگ موڈ شروع کریں۔ آہستہ آہستہ مقررہ رفتار میں تیزی لائیں اور دوبارہ لگانے کے عمل کی نگرانی کریں۔
آپریشن مانیٹرنگ
1. تناؤ کا کنٹرول: مستحکم غیر منقطع اور دوبارہ لگنے والے تناؤ کو یقینی بنانے کے لئے اصل وقت میں تناؤ کے ڈسپلے کا مشاہدہ کریں۔ اگر تناؤ میں اتار چڑھاؤ آتا ہے تو ، نیومیٹک یا مقناطیسی پاؤڈر بریک پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں یا سینسر کی خرابی کی جانچ کریں۔
2. ورق کا معیار: خروںچ ، جھریاں ، یا ناہموار تناؤ کے ل the ریواؤنڈ ورق کا معائنہ کریں۔ یقینی بنائیں کہ اختتامی سطح سیدھی ہے ، منہدم کناروں یا دھندوں سے پاک ہے۔
3. سامان کی حیثیت: سامان کی آپریٹنگ آواز کی نگرانی کریں۔ غیر معمولی شور برداشت پہننے یا گیئر کی ناکامی کی نشاندہی کرسکتا ہے۔ زیادہ گرمی کو روکنے کے لئے تیل اور موٹر درجہ حرارت کو باقاعدگی سے چیک کریں۔
بند اور بند ہونا
1. عام شٹ ڈاؤن: سامان کو اسٹاپ پر سست کرنے کے لئے اسٹاپ بٹن دبائیں۔ بجلی کی فراہمی منقطع کریں اور ہوا کی فراہمی بند کردیں (اگر نیومیٹک سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے)۔
2. ان لوڈنگ اور پیکیجنگ: ریل سے ری وونڈ ایلومینیم ورق رول کو دور کرنے کے لئے خصوصی ٹولز کا استعمال کریں۔ ایلومینیم ورق رول کے معیار کا معائنہ کریں اور کسی بھی عیب دار مصنوعات کو ہٹا دیں۔ پیکیج اہل مصنوعات (جیسے ، اسٹریچ فلم کے ساتھ محفوظ) اور معلومات اور بیچ نمبر جیسی معلومات کے ساتھ لیبل لگائیں۔
3. صفائی اور بحالی: جمع ہونے سے بچنے کے ل the سامان سے ایلومینیم ورق کا ملبہ اور دھول صاف کریں جو درستگی کو متاثر کرسکتے ہیں۔ اجزاء کو مسح کریں جیسے گائیڈ رولر اور پریشر رولر اور اینٹی - زنگ آلود تیل لگائیں۔ بحالی کے دوران حوالہ کے لئے ریکارڈ سازوسامان آپریٹنگ ڈیٹا (جیسے ، لمبائی ، غلطی کا وقت) ریکارڈ کریں۔